后台有私信说数控旋压机在加工的时候会出现模具变形的情况。其实只要掌握金属、旋压、加工的变形规律，这种情况是可以预防的，如何预防模具加工变形的问题呢？1、旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、复杂模具可采用组合结构。2、合理选择和控制加热速度，对于复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
1、 塑料 模具制造标准化要点?为了提高模具的质量，最大限度地减少模具的质量投诉，让顾客满意模具，总结归纳模具的常见制造问题并建立标准。1.对于小于2020的模坯，需要在A板和B板之间做撬坑；对于大于2020的模坯，应在所有模板之间制作撬坑，包括顶杆。2.模坯的导套要加工排气槽，防止导套被拉断。3.模具不得有尖角，需要倒角。除非另有规定。
5.模具产品周边必须在适当位置设置排气槽。排气槽的规格请参考模具 Design Manual。6.尽可能避免在模具上研磨。如果需要打磨，必须使用油石以节省光线(尤其是分型面)。7.内模胶层面的表面处理必须按照bom或其他官方通知的技术要求进行。非粘合平面上的加工线(线切割、铣床、数控锣机、火花机)也要用油石打亮。8.所有内模材料和模胚等级要求必须根据订单或设计评审过程中正式确认的技术要求进行采购。
2、 塑料 模具设计原理(5塑料模具设计原则(1)分流通道的截面形式:a、图形截面:比表面积(通道的表面积与其体积之比)小，热损失小，但制造困难，直径5 ~ 10mmb，梯形:便于加工，其中
(3)在多型腔模具中，分流道的分布:a .平衡和不平衡:平衡:分流道的形状和大小相同。不平衡型:a、靠近主流道的浇口尺寸设计得比远离主流道的大，b、分流道不宜太细长，太细长，温度、压力会使远离主流道的型腔难以充满。c、一般需要多次修复，调理达到平衡，d、即使实现了物料流动和填充的平衡，但物料时间不同，产品的尺寸和性能也不同，不适合要求高的产品。