塑胶喷油不好的常见原因有哪些?

测试!电动牙刷外壳,改色测试已通过。今天康师傅改色前,客户想喷黑色漆看看效果,康师傅正在用去膜剂擦拭样品表面油膜,擦拭干净后再用F10底漆打底增强附着力,这个件是ABS件,所以不能直接对着烤灯烤只能放置,烤灯边边晾干,要不然会把件给烤坏,所以这个细节老铁们要注意。底漆干后师傅用SL-5系塑料漆来上色,这款塑料漆是许多老板都会无限回购的一款材料,附着力高,而且抗刮能力。

ABS塑料喷油后有污

1、造成塑胶喷油不好的常见原因有哪些?

塑料制品表面往往伴随着油污、污垢、手汗、脱模剂,这些都会影响涂层的附着力。因此,在喷涂塑料件之前,必须去除油污和污垢。通常用酒精和白油擦去表面的污垢和油渍,然后在喷漆室内烘烤喷涂,以保证涂层的附着力。但是塑料注油生产还有一个重要问题,就是假粘。这个问题是由于涂层和塑料基材之间缺乏附着力,导致假附着力。这种假粘连一般的毛坯都过不了,会掉漆。

ABS塑料喷油后有污

2、 ABS塑胶料做的产品,在喷涂油漆后出现开裂,是怎么回呢?改善措施什么?

裂纹,包括丝状裂纹、微裂纹、白顶和零件表面裂纹,以及零件和流道的粘模或外伤危机,按开裂时间分为脱模裂纹和应用裂纹。主要有以下原因:1。加工:(1)加工压力过大、加工速度过快、填充材料较多、注射保压时间过长都会造成内应力过大而开裂。(2)调整开模速度和压力,防止快速强力拉伸件脱模开裂。(3)适当提高模具温度,使零件容易脱模,适当降低材料温度,防止分解。

ABS塑料喷油后有污

(5)适当使用脱模剂,并注意经常清除附着在模具表面的气溶胶等物质。(6)零件的残余应力可以通过成型后立即退火来消除,从而减少裂纹的产生。2.模具:(1)顶出要均衡,如顶杆数量和截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔表面要足够光滑,防止因外力引起残余应力集中而开裂。(2)工件结构不能太薄,过渡部分尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角造成应力集中。

3、 ABS、PC等 塑料注塑之后表面有脱模剂用什么除油剂?

ABS电镀中出现麻点和污渍的原因是ABS注塑时会在产品表面形成脱模剂,但真空电镀前油污没有清洗干净,会导致背面油污的问题,所以需要规范和改进除油工艺,一般通过底漆涂装。ABS 塑料脱脂的主要目的是去除或遮盖材料表面的油污,同时降低其表面张力,赋予其亲水性。

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