华中数控Y轴跟踪误差过大是什么原因？如何更改fanuc数控系统的参数设置？如何设置数控车床的原点坐标:数控车床前对刀的原理和方法注意:运行程序前，将基准刀具移动到设定位置。用G50设置刀具起点时，在数控车床的参数开关上设置D键和W键，同时，一台数控机床的参数设置是了解数控系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床质量的参考数据。
1、多轴数控专机,实际行程和显示行程不符,例如:显示行程50mm,实际行程...首先可以肯定的是比例对应设置是错误的。如螺距、减速比等。其次，要确定:1。如果只是比例对应，那只是参数设置错了。2.没有固定的比例对应，有机械的原因。是第一次用吗？如果是，请遵循以下步骤:1 .跑测几次，看看有没有规律。2.比如显示行程是否与实际行程成比例，如果成比例，那肯定是CNC参数错了，也就是传动比参数错了(查机床参数手册找到传动比参数地址，点击螺丝根据实际计算的传动比修改。
2、数控加工参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的走刀路径以提高加工...如果这三言两语就说清楚了，那就是神仙。一、编程技巧数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工编程的质量直接影响机床最终的加工精度和效率。可以从以下几个方面入手:巧用固有程序，减少数控系统的累积误差，灵活运用主程序和子程序。1.在复杂模具加工中灵活使用主程序和子程序，一般是一模多件的形式。如果模具上有几个相同的形状，要灵活运用主程序和子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。
2、减少累积误差数控系统一般采用增量方式进行工件编程，这是基于前一点进行加工，所以连续执行多段程序必然会产生一定的累积误差，所以编程时尽量采用绝对方式进行编程，使每一段程序都基于工件原点，这样可以减少数控系统的累积误差，保证加工精度。第二，加工路线和加工顺序的合理设置是优化工件加工编程的重要基础。
3、数控车床报警Z轴误差过大怎么回事报警提示是X轴(41)的跟踪误差太大...然后上面的错误就一直开着...当按下紧急制动然后打开时，错误不会出现...移动机床后，坐标移动了一定距离，但实际刀架没有移动，误差会再次出现...查看刀架的位置及其超程...按超程解锁没用...怎么解决问题？我希望老师能给我一些建议
4、如何更改fanuc数控系统的参数设置?首先打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按Insert或enter键完成修改。数控系统主要由KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000和K2000系列组成，其中K2000Ci为总线系统。步进驱动器为BD3HC和BD3DC，伺服驱动器为SD200、SD300和SD310(带总线系统)。
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5、数控车床原点坐标怎样设置数控车床前对刀原理及方法注意:运行程序前，应将基准刀具移动到设定位置。用G50设置刀具的起点时，刀具的刀具偏差值应设置为零。这种方法的缺点是要在加工程序中设定刀具起始点的位置，操作复杂。但是提供了一种手动精确调整刀具起点的操作方式，有些人比较喜欢。(3)使用G54 ~。
将光标移动到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“回车”键进行设置，如图4所示。③在加工程序中调用，例如G55X100Z5。G54是默认呼叫。注意:如果设置并使用刀具补偿，最好设置G54~G59的参数，以免重复出错。对于多刀具加工，可以设置参考刀具。
6、数控车床参数开关设置D键关闭，w键打开。在设置界面中，将光标移动到参数切换行，980TD有密码级别，所以不能更改参数。或许是密码级别不够。但是放大倍数不能调得太高。一般最快Z轴在6000X，最快X轴在5000。参数不能更改。或许是密码级别不够。3级密码可以更改。3级初始密码是12345。输入后，系统会提示您更改参数和程序。同时，一台数控机床的参数设置是了解数控系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床质量的参考数据。
7、华中数控Y轴跟踪误差过大什么原因?CNC机床是计算机控制的机器的缩写，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，通过信息载体输入数控装置，原因是Z轴太紧，或者Z轴移动到极限位置卡住。手动模式下，快速低速移动主轴，看什么情况下报警。