如何找到康帝数控加工多头螺纹的方法？数控车床如何加工螺纹？求助，如何加工双向螺纹，往复螺纹，双向螺纹，主要是用数控铣削或加工中心铣削两个螺纹一个正一个反。这样既能降低螺纹加工的加工难度，又能提高工作效率，保证螺纹加工质量，1.普通螺纹数控加工前的准备1.1普通螺纹的尺寸任何数控车床加工普通螺纹都需要一定的尺寸，进一步计算研究加工普通螺纹所需的尺寸，包括以下几个方面:1.1.1加工普通螺纹前的直径。
自己练习。第一种方法没用过，但我知道方法应该是360度除以二= 180 * 1000。第一个线程不需要是Q，第二个线程需要改变。q是18000。第二种方法简单，就是把螺纹起点向前或向后改变一个螺距就行了，和单头一样，只不过螺距需要2 ^ 2，用G99 F就是4。以下是别人的回答，比较专业，Q是用原理车床的多头螺纹时用的，进给角的单位是千分之一度。车床的多头螺纹不加Q不能取小数点，需要后退一个螺距加Q，所以不需要格式G92XZFQ角度X1000。比如两个螺纹的螺纹在圆上，360除以2，就是180度。这时，QG0Z3。G92XZFQ0是车床的第一端，车床的第二刀不需要错开一个节距。q不一样。其他程序与第一个相同。XXG28U0W03是360除以3是120度。当有4个头时，q与Q90000相同。
2、双向螺纹怎么加工?这种螺纹怎么运动啊?用车床加工时，先从前面进右旋螺纹，再从后面进左旋螺纹。双向螺纹主要是数控铣削或者加工中心铣削，两个螺纹一个一个铣削。双向螺纹一般螺距较大，不是用来配合螺母的，而是有一正一负两部分，两端用螺旋线配合。当螺纹旋转时，带动两部分向螺纹中间或两侧移动。
3、数控车床如何车多头螺纹?随着科技的发展，除了普通机床外，数控机床也经常用于螺纹加工。这样既能降低螺纹加工的加工难度，又能提高工作效率，保证螺纹加工质量。G32、G92和G76三个指令是数控机床螺纹加工中常用的指令。其中G32指令用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂。用指令G92可以实现简单的螺纹切削循环，大大简化了程序编辑，但工件毛坯必须事先粗加工。
并且程序简单，可以节省编程时间。在普通车床上车削多螺纹一直是一个加工难点:车完第一根螺纹后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴线精确移动一个螺距再加工第二根螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其他螺纹。受普通车床螺距误差、挂轮箱传动误差和小拖板运动误差的影响，多头螺纹的导程和螺距很难达到高精度。
4、数控上车双头螺纹怎么编程有两种方法。一种是交错间距法。如果螺距为1.5，直径为20.0，双头螺纹为第一齿，第二齿为g0x 22.0 z 3.0g 97m 3s 1000g 92 x 19.6 z 20.0 f 1.5，g0x 22.0 z 4.5g 97m 3s 1000g 92 x 19.6 z 20.0 f 1.5只需改变齿的起点。第二种是分度毛:第一齿G92X19.6Z20.0QF1.5第二齿G92x19.6Z20.0QF1.5其中Q代表角度。
加工完螺纹后，用G01或G00移动一个螺距，重复G92加工，依此类推。l:多线程头的数量，范围从1到99，模态参数。(如果省略l，默认为单线程)L2是双线程，L3是三线程，以此类推。延伸信息:注:螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离称为螺距，沿螺旋槽的距离称为导程。导程与螺距的关系可以表示为:l = t× n，l螺纹导程(mm)，n螺纹头数，t螺距(mm)。
5、求助如何加工双向螺纹往复螺纹双向螺纹主要采用数控铣削或加工中心铣削。双向螺纹一般螺距较大，不是用来配合螺母的，而是有一正一负两部分，两端配合螺旋线。当螺纹旋转时，带动两部分向螺纹中间或两侧移动。这种螺纹主要用在一些机械需要开合，进退的地方。先车正反螺纹，再做两个内孔和螺纹底径、外径相同的套筒。在铣床上把平面加工成同升程同螺距的凸轮，把一根线材两端多余的两块磨掉，插上套筒。
6、用数控车如何车多头螺纹,编制工艺等?...哦。过来看一看。这取决于机床和系统。只要给几个螺纹，就可以用B表示单位度数。例如，如果处理两个线程，可以在正常指令后写B0，在第二条指令后写B180。有些机床B0可以省略。例如，如果处理两个线程，螺距为2。第一个起始位置是Z6。处理第二个线程的时候，从Z5或者Z7开始比较便宜。
7、数控g82无退刀槽怎么加工螺纹数控车床使用G82进行攻丝的系统不多。下面给大家介绍一下一般的方法！G82X_Z_R_E_C_P_F_各参数含义:X_Z_绝对坐标是编程时螺纹切削终点的坐标。增量编程是螺纹终点相对于循环起点的增量。R_E_是Z方向和X方向的螺纹终点和退刀量，可以省略，根据自己的产品要求设定。c螺纹头数，单根螺纹取0或1，可省略。p螺纹起点处主轴旋转的度数，仅用于多头螺纹。
增量编程是螺纹终点相对于循环起点的增量。R_E_是Z方向和X方向的螺纹终点和退刀量，可以省略，根据自己的产品要求设定。c螺纹头数，单根螺纹取0或1，可省略。p螺纹起点处主轴旋转的度数，仅用于多头螺纹。双向螺纹的使用比较少见，但在一些传动轴旋转左右运动的传动链中还是会见到。这些双向螺纹通常没有减载槽，所以很难加工；主要难点是如何进刀和退刀。
8、数控车床是怎样加工螺纹的?数控车床有的是前刀架和后刀架，大部分使用前刀架。用前刀架加工左旋螺纹时，刀具直立，主轴正转，刀具从左向右加工(有出口槽)，刀具反向安装，主轴反向，从右向左加工(无出口槽)。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床有水平导轨和倾斜导轨两种。高档数控卧车一般采用倾斜导轨。按刀架数量可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床。前者由两个坐标控制，后者由四个坐标控制。
以下是常见的日常维护内容列表。1.每天清洁并润滑导轨表面。装有自动润滑系统的机床应定期检查和清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，定期检查油泵是否启停。2.每天检查主轴箱自动润滑系统是否正常工作，定期更换主轴箱润滑油。3.注意检查电气柜内的冷却风扇是否工作正常，风道过滤器是否堵塞，并清理附着的灰尘。
9、求凯恩帝数控加工多头螺纹的方法?你可能听错了。四个螺距后，刀具在转向F4前后退两个螺距。起点的音高不对。它们都在同一点上吗？那辆车出来不是乱牙。建议换个起点。个人喜欢G76PQ100R0.01G76ZXp，齿高Q，第一安全距离f，试试G32。记住F是导音，也就是两倍音高。取第二刀时，起点在Z方向偏移一个节距，即F的一半，K1要有G92的功能。
10、数控车床普通螺纹的加工数控车床普通螺纹的加工[1]摘要:日常生活中，随处可见与螺丝或螺帽有关的东西。可以说，人们的柴米油盐都离不开这些东西，这些东西与人们的生活息息相关。不管是螺丝，螺帽还是跟螺丝有关的东西，都是用螺纹做的。在机械制造业中，这些带螺纹的零件应用广泛，但螺纹的加工是一个难点。因此，为了快速高效地提高产品的价值，必须提高螺纹的质量。
无论是车削哪种螺纹，车辆的主轴与刀具之间的关系都是一个连续的运动，即主轴每旋转一周，对应的刀具就需要平均移动一个导程。1.普通螺纹数控加工前的准备1.1普通螺纹的尺寸任何数控车床加工普通螺纹都需要一定的尺寸，进一步计算研究加工普通螺纹所需的尺寸，包括以下几个方面:1.1.1加工普通螺纹前的直径。