目前超声波塑料焊接现在已经广泛应用在各行各业了，在使用超声波塑料焊接不需添加溶剂、粘贴剂或其他辅助品能够大大的提高生产质量，降低成本，增加企业效益。虽然超声波塑料焊接机器使用简单，操作方便，但还是会出现一些焊接质量问题！接下来为大家总结了一些常见的焊接过程中可能出现的问题，并进行了原因分析，以及提供相关的解决方法。
1、塑料激光焊接的最新发展在激光技术发展的早期阶段，该技术将两个透明的塑料焊接在一起是不可能的。现在在两层塑料之间的接触处红外吸收涂料的作用下，可以实现两种透明材料之间的粘结。涂料在激光的照射下发热并熔化相邻层的材料，进而达到粘结的目的。图7:塑料表面接触处的激光吸收涂料发热并连接通常不可焊接的透明材料层两层黑色塑料在过去用激光来焊接也是不可能的，这是因为激光能量在到达焊接界面之前就已经被吸收。
2、塑料激光焊接的介绍激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。
3、塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技术激光加工具有很多优点，其中有：?焊接设备不需要和被粘结的塑料零部件相接触。?速度快。?设备自动化程度高，很方便的用于复杂塑料零部件加工。?不会出现飞边。?焊接牢固。?可以得到高精度的焊接件。?无振动技术。?能产生气密性的或者真空密封结构。?最小化热损坏和热变形。?可以将不同组成或不同颜色的树脂粘结在一起。激光焊接应用于塑料部件熔接的优点包括：焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。
易于控制，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品，与其他熔接方法比较，激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品。