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塑料表面硬化的处理工艺,具体步骤为:(1)塑料前处理:首先将塑料放入电解超声清洗机中清洗5?10min,同时配制酸洗液以备用;将塑料从电解超声清洗机中取出,放入配制好的酸洗液中,将酸洗液按照5?10℃/min的速度升温至55?70℃,并保温6?10min;之后将塑料放入活化液中,并且辅以超声波超声20?30min;活化完成之后进行干燥、备用;

利用高低温控制器控制注塑模具开模并升温,达到注塑温度后对注塑模具进行注塑;随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却;最后对注塑模具进行开模,获得硬化薄膜、备用;(3)硬化层贴合:将步骤(2)中获得的硬化薄膜移至步骤(1)中的塑料上,进行定位;定位完成后利用高速火焰喷涂技术将硬化薄膜喷涂至塑料表面,并冷却成型;(4)塑料后处理:对塑料进行水洗干燥。

不同塑料耐低温都不一样你说的是什么塑料有-40度还能正常使用的有的到0下就能碎了。各种塑料不一样的。通用耐低温管材用树脂的脆化温度,如PS30℃,PP35℃,ABS40℃,PE70℃。聚乙烯最低使用温度可达70~100℃,尼龙最低使用温度为50~60℃,聚氯乙烯最低使用温度可达40~70℃.塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性,即降低其脆化温度。
最常见的方法是在通用树脂中加入低温性能好又能提高力学性能的热塑性弹性体和橡胶弹性体。塑料弹性体一般脆化温度100℃一140℃,是一类具有类似橡胶的力学性能和使用性能,又能按塑料(热塑性)进行加工和回收的材料,高密度聚乙烯虽然脆化温度尚可,但柔韧性欠佳,高密度聚乙烯与热塑性弹体或橡胶共混可显著提高其冲击性能。HDPE/SBS共混方式对薄膜形态和性能的影响,这种形态有效地提高薄膜的力学性能,尤其是冲击性能。